通用物联网管理平台

1、产品概述

通用物联网管理平台是一款完善的物联网设备接入、管理和数据分析应用平台，提供数据采集、存储、分析、告警及管理模块，用户只需接入场景设备，通电、上网后即可实现物联网设备数据采集与展示，平台可提供物联网工具应用示例代码，用户可基于此不限次数的进行二次开发、功能扩展，平台和数据都掌握在用户自己手中，并为客户提供平台终身升级，不断优化和迭代系统等售后服务。

产品配有完善的支撑服务体系，包括丰富的工具文档、使用手册、技术博客，并提供专属一对一技术交流线上支持及线下培训服务，实时解答您产品使用过程中遇到的相关问题。

2、平台架构

通用物联网平台基于微服务架构设计，全流程采用响应式实现，通过Docker容器进行部署，可以实现快速扩展和故障恢复。

分布式架构：采用分布式架构，由多个主要组件构成，包括数据中心、设备管理、规则引擎等。

可扩展性：采用模块化设计，允许用户根据需要选择功能模块，这使得平台具有很好的可扩展性。

支持多种协议和数据格式：支持多种协议和数据格式，可以适应不同设备的需求，并确保设备间的无缝连接。

提供丰富的API接口：提供了丰富的API接口，方便用户进行二次开发和定制化设计。

连接能力：能够实现设备之间的高效通信和数据交换，无论是工业设备、智能家居设备还是城市基础设施，都可以通过平台实现互联互通。

全面的设备管理功能：用户可以通过平台监控和控制所有连接设备的状态和性能，无论是设备故障诊断、数据分析还是远程设备控制，平台都能够提供及时准确的信息和操作功能。

注重数据安全和隐私保护：通过强大的加密技术和权限控制，确保用户数据的机密性和完整性。

3、平台功能

4、应用场景

1：作为边缘工业数采平台

在物联网平台层，提供协议解析软网关，快速实现传感设备、终端设备、工业设备、视频设备的快速接入，并可搭载在硬件终端上，完成边缘计算及存储。

应用场景：应用于生产线监控、智能制造、智能物流、能源管理、农业智能化、智能安防等多个场景，通过平台解析现场数据与转发服务来供业务系统调用。

2：作为轻量化SCADA系统

平台既可提供软硬件一体的人机交互设备、HMI屏，也可部署在三方硬件上，实现本地数据采控、分析及组态展示。

应用场景：应用于电力系统、工业制造、废水处理、城市供水管网监测、热力管网监测等多个场景，实现对运行数据的采集、分析、存储、联控及展示。

3：作为工具软件

可独立部署在客户现场，轻量实现设备管理。

◆ 作为数据采集工具，基于内置协议或定制软网关，快速完成电表、CNC、空压机等设备数据的采集，降低碎片化设备对接的繁琐程度、缩短开发周期、提升业务系统交付效率。

◆ 作为前置系统，辅助水利、交通等业务软件的快速定制。

◆ 独立的 SCADA 组态工具，可与硬件及平台解耦，基于 Web 独立运行，快速构建可视化业务流程。

◆ 独立的视频管理工具，实现全量级视频监控、录像回放、AI 分析等。

应用场景：在配电房、机房、燃气场站、生产车间等多种场景均有应用案例

4：基于平台定制业务

面向电力、工业、农业等行业应用， 基于平台物联底座，可为客户实现快速定制，支持所需业务。

5、平台应用案例：

案例一：某强磁材料工厂

工厂 3000 吨级烧结钕铁硼生产示范线，包括 B1 熔炼炉车间、B6 氢碎车间、B5 成型烧结车间，关键设备包括熔炼炉、氢破炉、气流磨、成型压机、烧结炉等。

管理目标：实现设备、能源等数据采集、查询、统计等功能；另外还包含设备全生命周期管理、能源管理；管理看板的开发。以及为实现以上功能所必须的与MES系统的接口开发。

设计依据：满足流程型行业“智能制造能力成熟度模型”相关设备管理和能源管理域，三级成熟度要求。

工艺分析：可实现不同工艺设备、设备名称、设备状态等查看当前工艺设备信息，同时同一平台处理不同工艺设备数据互相独立，工序过程数据可视化，监视数据变化，划分监视工艺阶段。

历史数据记录查询：包括设备原始状态和结合设备管理的全状态记录，满足OEE计算需求。设备物联管理中台配置各生产设备关键工艺参数物模型，实例化73台工艺监测设备采集测点，建立设备实时数据，历史数据全台账。

能耗在线监测系统：能耗在线监测系统集成了能源数据聚合、能源实时监测、能效统计分析、数据维护管理、设备及采集点管理、系统管理等功能。

案例二：某城市管廊综合监控系统

城市管廊综合监控系统由环境与设备监控系统、安全防范系统、通信系统、预警与报警系统、地理信息系统以及多种基础软件、中间件及平台软件组成。设计采用基于大型监控平台及企业级业务支撑平台的“管、控、营”一体化的统一管理信息系统平台，提升管廊基础设施、环境和设备的恢复效率，进而通过在监控中心应用三级管理架构，实现对综合管廊内部设备的远程管理与联动控制。

案例三：某三甲医院电力综合自动化系统

院区一期总建筑面积达到21.46万平方米，旨在建成全省最大的一体化急危重症医学中心、省级医学综合研究创新平台、数字化改革示范性省区域医疗中心。

院区采用35kV供电，装机容量2×20000kVA；并有一路10kV电源备用，一组10kV发电机作为保安电源。

应用于项目现场的变电所综合自动化系统具备可靠、完善的电力监控、能耗管理、负荷管控、配电网拓扑重组等功能。基于万德高科物联网平台的变电所综合自动化系统大量应用智能变电所和边缘计算、物联网通信技术，不仅能提高变电所整体智能化水平、提高供电可靠性和易维护性，还能帮助业主降低投资成本。

案例四：药业厂区设核心设备工艺监测及能源管理

项目一共263台设备和118个能耗表，包括EHS、G线、G1线、G2线、L线、L1线、L2线、N线、N1线、N2线、设动部、生产部、质量部等设备以及包括智能旋进流量（16）、多功能表（71）、蒸汽流量计（10）、三相四线智能电能表（9）、不锈钢远传水表（11）、通用流量演示算器（1）、电磁流量计。

作为能耗大户的锅炉系统，包含锅炉房的一台燃气锅炉以及六个灭菌柜，六个灭菌柜分布在六条生产线上，使用燃气锅炉产生的蒸汽进行高温杀毒。项目为实现能源优化调控作数据支撑。实现了设备联网及联动，通过“软改造”实现智能升级。

    电力在线监测系统主要是为了更好地提高企业是生产制造能力和能耗管理能力，处理企业的信息化难题，减少合理成本费，提升企业权益。监测 设备关键功用是对设备全部项目生命周期开展管理方法，根据对设备连接网络和设备通信的更新改造，对设备运作信息和生产制造数据信息即时收集，完成设备操作流程实时监控系统、设备常见故障全自动预警信息。能耗监测系统的基本建设具备下列实际意义：

    1.即时汇报：基本建设能耗监 测系统，针对企业而言，能够将用能信息即时对收到有关服务平台。

    2.耗费管理方法：系统在使用 能层面对各类电力能源都是会有一定的涉及到，能够按照不一样的信息选用不一样的统计方法开展纪录，而且依据规范来分辨能耗耗费的合理化。

    3.评定剖析：能耗坚持不懈系统对所搜集到的能耗数据信息完成测算及其剖析，让企业及政府部门监管单位把握信息而且依据信息开展相应的对策及环保节能的更新改造。